覆膜濾袋與普通濾袋的不同優(yōu)勢(shì)

覆膜濾袋覆膜濾料，是把膨體聚四氟乙烯（PTFE)微孔濾膜用新工藝復(fù)合型在各類除塵布袋基材上,覆膜除塵布袋濾料既維持聚四氟乙烯所固有的高有機(jī)化學(xué)不亂性、低摩擦阻力、耐高低溫、防老化等，能抵抗微小顆粒，還有一般除塵布袋濾料沒法相提并論透氣性能、防水性能等特點(diǎn)。

布袋式除塵器運(yùn)行時(shí)的運(yùn)作阻力，氣體壓力和消耗量將影響噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)制造總產(chǎn)量、效率和效果。運(yùn)作阻力的改變會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)軟件換氣量的變化，對(duì)噴霧干燥機(jī)效率有較大影響。排放超標(biāo)不僅會(huì)造成商品損失，更容易造成極大的空氣污染。而這些問題的產(chǎn)生都與除塵設(shè)備選用的濾料是息息相關(guān)的。

圖1: 輝龍過濾滌綸覆膜除塵布袋

深層次過濾和表面過濾

因?yàn)楦稍陮?shí)際操作廢氣是中煙塵、高濕含量汽體，煙塵非常容易很多黏附過濾布。假如濾袋錯(cuò)誤操作，袋式除塵器的運(yùn)作阻力還將持續(xù)上升，而濾袋在大阻力標(biāo)準(zhǔn)下運(yùn)行就會(huì)因自身地應(yīng)力高、經(jīng)常跟高壓力除灰進(jìn)而濾袋提早無效或損壞。除塵設(shè)備運(yùn)作阻力高將可能會(huì)導(dǎo)致?lián)Q氣量減少而是直接噴霧干燥設(shè)備的高效運(yùn)行；濾袋損壞也會(huì)導(dǎo)致商品損害及影響煙塵排出的合格。

目前國(guó)內(nèi)的布袋除塵器上常見的濾袋、玻璃纖維等其他覆膜一般濾料，歸屬于“深層次過濾”。所說“深層次過濾”就是指初接觸濾料的煙塵可能滯留濾料面，形成一層“第一次泥渣”使濾料孔隙度降低而降低過濾高效率。“深層次過濾”就是通過這一層“第一次泥渣”層以實(shí)現(xiàn)有效的煙塵過濾/收集的一個(gè)過程。伴隨著過濾地進(jìn)行，煙塵會(huì)順氣旋工作壓力持續(xù)滲透到濾料，造成運(yùn)作阻力不斷攀升，系統(tǒng)軟件處理風(fēng)量降低，能源消耗提升，從而使是濾袋使用壽命大大減少。此外，因?yàn)椤暗谝淮畏鄣住钡某霈F(xiàn)，在對(duì)待象烘干機(jī)廢氣這種絕對(duì)濕度大一點(diǎn)的氣體時(shí)，濾料非常容易“結(jié)塊”而提早不起作用。

圖2：輝龍過濾滌綸除塵布袋（不覆膜）

聚四氟乙烯（PTFE）薄膜的結(jié)締組織比較細(xì)膩，使含塵氣體通過濾料之后的煙塵消耗量接近于零；此外膨體聚四氟乙烯（PTFE）塑料薄膜本身有不粘灰、憎水性和化學(xué)特性平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，使塑料薄膜濾料具有了很好的除灰特性，可以使過濾阻力自始至終可以保持在比較低的水準(zhǔn)，使解決氣總流量始終保持在較高的水平，以此來實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的“表層過濾”。

與一般濾料對(duì)比，覆膜濾袋優(yōu)勢(shì)有：

塑料薄膜直徑在0.23um中間，過濾高效率均可以達(dá)到99.99﹪之上，基本上完成零排放。除灰后沒有改變氣孔率，除塵率一直很高。該覆膜濾料還具備耐化學(xué)性好、耐高溫和耐化學(xué)腐蝕等特性。

覆膜除塵布袋是一堅(jiān)韌而柔軟纖維組織，與堅(jiān)強(qiáng)的板材加工而成的，因此有充足的沖擊韌性，加上有良好的脫灰性，減少了除灰抗壓強(qiáng)度，在低而順的壓損下，能長(zhǎng)期用，可以延長(zhǎng)覆膜除塵布袋濾袋使用壽命。覆膜除塵布袋特點(diǎn)：透氣量大、阻力低，過濾高效率好、容塵量大、煙塵脫離率大是殺菌、除灰的最佳濾料。