潤滑油入庫、發(fā)放、加油過濾

潤滑油入庫發(fā)放過濾和加油過濾
1．入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲(chǔ)存時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾。
2．發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時(shí)要過濾。
3．加油過濾：油液加入設(shè)備儲(chǔ)油部位時(shí)也必須先過濾。從領(lǐng)油大桶到儲(chǔ)油桶為一道，濾網(wǎng)是60目。
從儲(chǔ)油桶到加油壺為第二道，濾網(wǎng)是80目
從加油壺到加油點(diǎn)第三道，濾網(wǎng)是100目
根據(jù)配方比例將基礎(chǔ)油投入到溶膠釜中作為溶膠油，并預(yù)熱。當(dāng)達(dá)到加膠溫度后，將粘指劑的干膠分解投到溶膠釜中。膠塊分解的尺寸直接影響溶膠時(shí)間和溶膠不溶微粒的比例。在干膠投料的過程中，需持續(xù)加熱、混合。加膠完畢，油溫保持在溶膠溫度范圍內(nèi)溶膠。溶膠過程要定時(shí)觀察溶膠釜中膠粒的溶化情況和溫度變化情況。直到干膠完全溶解。向稀釋釜中投入稀釋基礎(chǔ)油，降低稀膠溫度，降低油料氧化速度。將稀釋的膠液輸送出溶膠釜。需要時(shí)將事先預(yù)留的基礎(chǔ)油投入溶膠釜中進(jìn)行沖洗，洗油一并送入稀釋的膠液中，混合均勻。

灌裝速度：按大桶每小時(shí)60桶（170kg/桶）
灌裝質(zhì)量：理化指標(biāo)如粘度，抗乳化性，等不發(fā)生改變，且NAS等級(jí)盡可能高
潤滑油的灌裝過濾，即潤滑油在包裝出廠前的終端過濾，需要對(duì)機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行有效的過濾，使之達(dá)到要求的清潔度等級(jí)（ISO4406或NAS1638）。
采用多級(jí)深層過濾，不同的精度和不同的過濾元件搭配，經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)潤滑油的灌裝過濾，可以將清潔度等級(jí)穩(wěn)定的控制在NAS5級(jí)下，不改變潤滑油性能，且實(shí)現(xiàn)快速灌裝，特別適合高清油的灌裝。
潤滑油過濾解決方案
流量:14m3/h
濾器型號(hào):（單袋/雙袋/多袋，濾袋/濾芯）
需3臺(tái)過濾機(jī)，分三級(jí)過濾
金屬網(wǎng)過濾+普通濾袋+多層高效過濾袋
粘度指數(shù)改進(jìn)劑生產(chǎn)控制
在粘指劑的生產(chǎn)過程中要控制好關(guān)鍵過程控制點(diǎn)，保證溶膠質(zhì)量，提高溶膠效率，降低能量損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
基礎(chǔ)油分配
粘指劑的溶膠過程的原材料為潤滑油基礎(chǔ)油和粘指劑干膠?；A(chǔ)油總量分為溶膠用基礎(chǔ)油、稀釋用基礎(chǔ)油、清洗用基礎(chǔ)油。溶膠用基礎(chǔ)油用量過少干膠在基礎(chǔ)油中的濃度高，膠粒不易溶化。溶膠用基礎(chǔ)油量過大，則基礎(chǔ)油預(yù)熱和溶膠過程需要加熱量加大，延長加熱時(shí)間和增加能耗，而且稀釋過程由于稀釋油量少稀膠降溫幅度小，不利于減緩粘指劑的氧化。
干膠投料時(shí)基礎(chǔ)油的預(yù)熱溫度
干膠投料時(shí)基礎(chǔ)油預(yù)熱溫度需達(dá)到較高溫度，可以達(dá)到90℃，甚至更高。因?yàn)樵陬A(yù)熱油溫低時(shí)，干膠容易溶脹粘連在一起，結(jié)成大塊，不易溶解；
還會(huì)粘附在加熱盤管或其它附屬設(shè)備設(shè)施上不易脫落，增加了溶膠的難度，影響溶膠效果。同時(shí)粘在加熱盤管表面易過熱而氧化結(jié)焦，影響傳熱效果和盤管使用壽命。