離心機(jī)濾袋花生油生產(chǎn)過(guò)濾使用

伴隨著食品衛(wèi)生安全的加強(qiáng)，對(duì)食用油過(guò)濾也提出了更高的要求，比較常見(jiàn)的植物油多見(jiàn)食用油，大家從超市能買到的食用油都要經(jīng)過(guò)過(guò)濾后灌裝的，那樣食用油是用什么過(guò)濾的？離心機(jī)濾袋被廣泛應(yīng)用在食用油生產(chǎn)加工中起到過(guò)濾作用，離心機(jī)濾袋是有著耐腐蝕、耐熱、密度高的（可以達(dá)到1μm）、表面光潔、不起球、沉淀易分離。

花生水劑法制油工藝流程

1.花生米清理工作蛻皮清除選用篩選的方式去雜，清理完的花生米規(guī)定殘?jiān)?lt;0·1％。清理完的花生米在遠(yuǎn)紅外線烘干機(jī)設(shè)備中進(jìn)行二次低溫烘干，原材料溫度不得超過(guò)70℃，的時(shí)間2～3min，水份降到5％下面。

2.碾磨可以破壞體細(xì)胞的組織結(jié)構(gòu)。碾磨后固態(tài)顆粒細(xì)度在10um下列，使之不至于形成穩(wěn)定的乳化油，有益于分離出來(lái)。碾磨可以用濕式碾磨或干式碾磨。

3.浸取是運(yùn)用水將漿液里的油與蛋白質(zhì)提取出來(lái)的全過(guò)程。浸取選用稀燒堿溶液，由于稀燒堿溶液能融解比較多的蛋白質(zhì)，又能起到一定的防腐蝕及防化學(xué)作用。

4.破乳浸取后分離出的乳頭狀油水分含量24％～30％，蛋白質(zhì)1％以內(nèi)，無(wú)法用傳熱介質(zhì)去水，因此破乳工藝流程是十分必要的。破乳的辦法以機(jī)械法為簡(jiǎn)易。此方法是先把乳頭狀油加硫酸調(diào)整氫離子濃度到pH值4～6，隨后加熱到40～5O℃并強(qiáng)烈拌和而破乳，使蛋白質(zhì)沉積，水被提取出來(lái)。然后再換快速離心機(jī)將油與蛋白液分離。菜油經(jīng)水清洗、加溫及真空脫水后便可獲得高質(zhì)量成品油批發(fā)。

5.分離工序蛋白質(zhì)漿與沉渣的混合物務(wù)必分階段將它們分離。依據(jù)實(shí)踐活動(dòng)，凡固液分離設(shè)備采用立式螺旋式離心機(jī)，而液態(tài)分離出來(lái)如油與蛋白質(zhì)水溶液.則選用列管式超速行駛離心機(jī)或光碟式離心機(jī)效果比較好。

6.蛋白質(zhì)漿的萃取干躁經(jīng)快速離心機(jī)分離出來(lái)的蛋白質(zhì)漿，在列管式滅菌鍋內(nèi)75℃下殺菌后，進(jìn)到升管式萃取鍋里，在真空值88～90．66kPa、溫度55～65℃條件下萃取到干物質(zhì)含量占30％之間，再用高壓水泵泵人噴霧干燥塔內(nèi)，在送風(fēng)溫度145～150℃、排風(fēng)系統(tǒng)溫度75～85℃負(fù)壓力900Pa.條件下，干躁成花生仁萃取蛋白質(zhì)商品。

7.淀粉沉渣解決淀粉沉渣經(jīng)離心機(jī)分離后，再經(jīng)過(guò)水清洗、干后獲得副產(chǎn)物淀粉渣粉，淀粉渣粉帶有10％的蛋白質(zhì)和30％的膳食纖維，可適用于食品或飼料生產(chǎn)。

過(guò)濾的好壞直接影響油品質(zhì)和銷售量。過(guò)濾塊和過(guò)濾器除了滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，根據(jù)不同種類成品油，不一樣工藝地方選擇不同的過(guò)濾計(jì)劃方案，成功克服了精練構(gòu)成中去雜，填補(bǔ)褪色及其制成品外包裝前終端設(shè)備過(guò)濾問(wèn)題。